隨著化學工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      不銹鋼封頭組織應(yīng)力的尺寸與工件在奧氏體相變區(qū)的制冷速率，樣子，原材料的成分等要素相關(guān)。不銹鋼封頭組織應(yīng)力轉(zhuǎn)變的結(jié)果是表面受拉應(yīng)力，心部受力應(yīng)力，正好與熱應(yīng)力反過來。實踐經(jīng)驗證明，一切工件在熱處理工藝全過程中，只需有相變，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都是會產(chǎn)生。只不過是熱應(yīng)力在組織變化之前就早已造成了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織變化全過程中造成的，在全部制冷全過程中，熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合性功效的結(jié)果，便是工件中具體存有的應(yīng)力。

      對于中小型壓力容器， 一般采用爐內(nèi)整體熱處理。根據(jù)項目現(xiàn)場熱處理爐實際情況，該大型球形封頭無法采用爐內(nèi)整體熱處理。目前，常用爐外整體熱處理方法有：電加熱法整體熱處理和內(nèi)燃法整體熱處理。由于該球形封頭直徑大， 若采用電加熱法整體熱處理， 根據(jù)測算需要很大用電容量， 本項目現(xiàn)場無法滿足要求。 經(jīng)過多方調(diào)研， 該球形封頭終確定采用內(nèi)燃法進行整體熱處理。